塑料件注塑加工中產品產生熔接痕的原因

　　注塑加工過程中(zhong)，熔(rong)(rong)融塑料在型腔中(zhong)由于遇到嵌件孔洞(dong)、流速(su)不連貫的(de)區(qu)域(yu)、充(chong)(chong)模(mo)料流中(zhong)斷的(de)區(qu)域(yu)而以多股形式(shi)匯合時，因不能完全(quan)熔(rong)(rong)合而產生線性的(de)熔(rong)(rong)接(jie)縫(feng)。此(ci)外(wai)在發生澆口噴射充(chong)(chong)模(mo)也會生成熔(rong)(rong)接(jie)縫(feng)，熔(rong)(rong)接(jie)縫(feng)處的(de)強(qiang)度(du)等性能很差。主要原因分(fen)析(xi)如下：

　　1.加工方面：

　　(1)注射(she)壓力(li)、速度過低，料筒溫(wen)度、模溫(wen)過低，造成(cheng)進入模具的融(rong)料過早冷卻而出(chu)現(xian)熔接縫。

　　(2)注射(she)壓(ya)力(li)、速(su)度過高時(shi)，會(hui)出現噴(pen)射(she)而出現熔(rong)接縫。

　　(3)應增(zeng)加轉(zhuan)速，增(zeng)加背壓壓力(li)使塑料粘度下降，密度增(zeng)加。

　　(4)塑料要干燥(zao)好(hao)，再生料應少用，脫模劑用量太多或質量不好(hao)也會出現熔接縫(feng)。

　　(5)降(jiang)低鎖模力，方便排氣。

　　2.模具方面：

　　(1)同(tong)一型腔澆(jiao)口(kou)過(guo)多(duo)，應(ying)減少澆(jiao)口(kou)或(huo)對稱設置，或(huo)盡量靠近熔(rong)接縫設置。

　　(2)熔接縫處排氣(qi)不良(liang)，應開設排氣(qi)系統。

　　(3)澆道過大、澆注(zhu)系統尺(chi)寸不當，澆口開設盡量(liang)避免(mian)熔(rong)體在嵌(qian)(qian)件孔洞周圍流動，或盡量(liang)少用嵌(qian)(qian)件。

　　(4)壁(bi)厚變化過大，或(huo)壁(bi)厚過薄，應使制件的壁(bi)厚均勻。

　　(5)必(bi)要(yao)時應在熔(rong)接(jie)縫(feng)處開設熔(rong)合井使熔(rong)接(jie)縫(feng)脫離制件。

　　3.塑料方面：

　　(1)對流動性差或(huo)熱敏性的(de)塑料應適(shi)當(dang)添加潤滑(hua)劑(ji)及(ji)穩定劑(ji)。

　　(2)塑料含的雜質(zhi)多(duo)，必要時要換質(zhi)量好的塑料。