塑料件注塑廠家注射裝置及保養

　　注(zhu)射(she)裝置(zhi)是使樹(shu)(shu)脂(zhi)材料受熱(re)(re)(re)融化后(hou)射(she)入(ru)模(mo)具內的(de)(de)(de)裝置(zhi)。如圖所示(shi)從料頭把樹(shu)(shu)脂(zhi)擠入(ru)料筒(tong)中(zhong)(zhong)，通過螺(luo)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)轉動(dong)將熔(rong)(rong)體(ti)輸送至(zhi)機(ji)筒(tong)的(de)(de)(de)前(qian)端(duan)。在(zai)那個過程中(zhong)(zhong)，在(zai)加熱(re)(re)(re)器的(de)(de)(de)作用(yong)下加熱(re)(re)(re)使機(ji)筒(tong)內的(de)(de)(de)樹(shu)(shu)脂(zhi)材料受熱(re)(re)(re)，在(zai)螺(luo)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)剪切(qie)應(ying)力(li)(li)作用(yong)下使樹(shu)(shu)脂(zhi)成(cheng)為熔(rong)(rong)融狀態，將相當于成(cheng)型品及主流道(dao)，分流道(dao)的(de)(de)(de)熔(rong)(rong)融樹(shu)(shu)脂(zhi)滯留于機(ji)筒(tong)的(de)(de)(de)前(qian)端(duan)(稱之(zhi)為計量)，螺(luo)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)不斷(duan)向前(qian)將材料射(she)入(ru)模(mo)腔。　當熔(rong)(rong)融樹(shu)(shu)脂(zhi)在(zai)模(mo)具內流動(dong)時，須控(kong)制螺(luo)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)移(yi)動(dong)速(su)(su)度(du)(射(she)出速(su)(su)度(du))，并在(zai)樹(shu)(shu)脂(zhi)充滿(man)模(mo)腔后(hou)用(yong)壓(ya)(ya)力(li)(li)(保(bao)壓(ya)(ya)力(li)(li))進行控(kong)制。當螺(luo)桿(gan)(gan)位置(zhi)，注(zhu)射(she)壓(ya)(ya)力(li)(li)達到一定值時我(wo)們可以(yi)將速(su)(su)度(du)控(kong)制切(qie)換成(cheng)壓(ya)(ya)力(li)(li)控(kong)制。

　　注塑模具如何保(bao)養?

　　1、加工(gong)企業首(shou)先應給每副模(mo)具(ju)配(pei)備履歷卡，詳細記(ji)載、統計其(qi)使用(yong)、護(hu)理(li)(潤(run)滑、清洗(xi)、防銹)及損(sun)壞情況，據此可發(fa)現(xian)哪些部件(jian)、組件(jian)已損(sun)壞，磨(mo)損(sun)程度大小(xiao)，以(yi)提(ti)供發(fa)現(xian)和解決問題的信息資料，以(yi)及該模(mo)具(ju)的成(cheng)型工(gong)藝參數(shu)、產(chan)品所(suo)用(yong)材(cai)料，以(yi)縮短模(mo)具(ju)的試車(che)時間，提(ti)高生產(chan)效(xiao)率。

　　2、加工(gong)企業應在(zai)注塑(su)機、模(mo)具正常運(yun)轉情(qing)況下(xia)，測(ce)試模(mo)具各種性能，并(bing)將成型的塑(su)件尺寸(cun)測(ce)量出來(lai)，通過這些信息可(ke)確定(ding)模(mo)具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以(yi)及(ji)分(fen)型面等的損(sun)壞(huai)所(suo)在(zai)，根(gen)據塑(su)件提供的信息，即(ji)可(ke)判斷(duan)模(mo)具的損(sun)壞(huai)狀態以(yi)及(ji)維(wei)修(xiu)措施(shi)。

　　3、要(yao)對模(mo)(mo)具(ju)幾個重(zhong)要(yao)零部(bu)(bu)件進行重(zhong)點跟(gen)蹤檢測：頂(ding)(ding)出、導向部(bu)(bu)件的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)是確保(bao)(bao)(bao)模(mo)(mo)具(ju)開合運(yun)動及(ji)塑件頂(ding)(ding)出，若(ruo)其(qi)中任何部(bu)(bu)位因損(sun)(sun)傷而(er)卡住(zhu)，將導致停產，故應(ying)(ying)(ying)經常保(bao)(bao)(bao)持模(mo)(mo)具(ju)頂(ding)(ding)針、導柱(zhu)的(de)(de)(de)潤滑(要(yao)選用(yong)適合的(de)(de)(de)潤滑劑)，并(bing)(bing)定期(qi)檢查頂(ding)(ding)針、導柱(zhu)等是否(fou)發(fa)生(sheng)(sheng)變(bian)形(xing)及(ji)表面損(sun)(sun)傷，一(yi)經發(fa)現，要(yao)及(ji)時(shi)(shi)更換;完成(cheng)一(yi)個生(sheng)(sheng)產周期(qi)之后，要(yao)對模(mo)(mo)具(ju)工(gong)作(zuo)表面、運(yun)動、導向部(bu)(bu)件涂覆專業的(de)(de)(de)防(fang)(fang)銹油，尤應(ying)(ying)(ying)重(zhong)視對帶有齒(chi)輪、齒(chi)條模(mo)(mo)具(ju)軸(zhou)承部(bu)(bu)位和彈簧(huang)模(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)(de)彈力強度的(de)(de)(de)保(bao)(bao)(bao)護，以確保(bao)(bao)(bao)其(qi)始終處于正常工(gong)作(zuo)狀態;隨著生(sheng)(sheng)產時(shi)(shi)間(jian)持續(xu)，冷(leng)卻道(dao)(dao)易沉積(ji)水垢(gou)、銹蝕(shi)、淤(yu)泥(ni)及(ji)水藻等，使冷(leng)卻流(liu)道(dao)(dao)截(jie)面變(bian)小(xiao)，冷(leng)卻通道(dao)(dao)變(bian)窄(zhai)，大大降低冷(leng)卻液與(yu)(yu)模(mo)(mo)具(ju)之間(jian)的(de)(de)(de)熱交換率，增加企業生(sheng)(sheng)產成(cheng)本，因此對流(liu)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)清理應(ying)(ying)(ying)引起重(zhong)視;對于熱流(liu)道(dao)(dao)模(mo)(mo)具(ju)而(er)言，加熱及(ji)控制系統的(de)(de)(de)保(bao)(bao)(bao)養有利于防(fang)(fang)止生(sheng)(sheng)產故障(zhang)的(de)(de)(de)發(fa)生(sheng)(sheng)，故而(er)尤為重(zhong)要(yao)。因此，每個生(sheng)(sheng)產周期(qi)結(jie)束后都應(ying)(ying)(ying)對模(mo)(mo)具(ju)上的(de)(de)(de)帶式(shi)(shi)加熱器、棒式(shi)(shi)加熱器、加熱探(tan)針以及(ji)熱電偶(ou)等用(yong)歐姆表進行測量，如有損(sun)(sun)壞，要(yao)及(ji)時(shi)(shi)更換，并(bing)(bing)與(yu)(yu)模(mo)(mo)具(ju)履歷表進行比(bi)較，做好記錄，以便適時(shi)(shi)發(fa)現問題，采取應(ying)(ying)(ying)對措施。

　　4、要(yao)重視模(mo)(mo)具(ju)的(de)表(biao)面保養，它直接影響(xiang)產品的(de)表(biao)面質量，主要(yao)是防止銹(xiu)蝕(shi)(shi)，因此，選用一種(zhong)適合、專業(ye)(ye)的(de)防銹(xiu)油就(jiu)尤為重要(yao)。當模(mo)(mo)具(ju)完成生產任務后(hou)，應根據不同(tong)注(zhu)塑(su)采取不同(tong)方法仔細清(qing)除殘余注(zhu)塑(su)，可用銅(tong)(tong)棒(bang)、銅(tong)(tong)絲(si)及專業(ye)(ye)模(mo)(mo)具(ju)清(qing)洗(xi)劑清(qing)除模(mo)(mo)具(ju)內(nei)殘余注(zhu)塑(su)及其(qi)他沉積物，然后(hou)風干(gan)。禁用鐵絲(si)、鋼條等堅(jian)硬物件清(qing)理，以免劃傷(shang)表(biao)面。若(ruo)有(you)腐蝕(shi)(shi)性(xing)注(zhu)塑(su)引起的(de)銹(xiu)點，要(yao)使(shi)用研磨機研磨拋光，并噴上專業(ye)(ye)的(de)防銹(xiu)油，然后(hou)將模(mo)(mo)具(ju)置(zhi)于干(gan)燥、陰涼、無(wu)粉(fen)塵處儲存。