塑料件注塑廠家分析，影響熱(re)(re)塑(su)性(xing)塑(su)料(liao)成型收縮(suo)的(de)(de)因(yin)素有很多，由于成型過程中還存在結晶化形起的(de)(de)體積變化，內應力(li)強，凍結在塑(su)件內的(de)(de)殘余應力(li)大，分子取向性(xing)強等因(yin)素，因(yin)此與熱(re)(re)固性(xing)塑(su)料(liao)相比則收縮(suo)率(lv)較大，收縮(suo)率(lv)范圍寬、方向性(xing)明顯，另外成型后(hou)(hou)的(de)(de)收縮(suo)、退(tui)火或調濕處理后(hou)(hou)的(de)(de)收縮(suo)率(lv)一般也(ye)都(dou)比熱(re)(re)固性(xing)塑(su)料(liao)大。

　　注塑件(jian)成型時，熔(rong)融料與(yu)型腔表面(mian)接(jie)觸外層立即(ji)冷卻形成低(di)密(mi)(mi)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)固(gu)態外殼(ke)。由于塑料的(de)(de)(de)導熱(re)性差(cha)，使塑件(jian)內層緩慢冷卻而形成收(shou)縮(suo)大(da)的(de)(de)(de)高密(mi)(mi)度(du)(du)(du)固(gu)態層。所以(yi)壁厚、冷卻慢、高密(mi)(mi)度(du)(du)(du)層厚的(de)(de)(de)則收(shou)縮(suo)大(da)。另(ling)外，有無(wu)嵌件(jian)及嵌件(jian)布局、數量(liang)都直(zhi)接(jie)影響料流方向，密(mi)(mi)度(du)(du)(du)分布及收(shou)縮(suo)阻力大(da)小等，所以(yi)塑件(jian)的(de)(de)(de)特(te)性對收(shou)縮(suo)大(da)小、方向性影響較大(da)。

　　注(zhu)塑件廠家(jia)在生(sheng)產注(zhu)塑件的(de)時(shi)候，進(jin)(jin)料(liao)口(kou)形(xing)式、尺寸、分(fen)布這些因素直接影響料(liao)流方(fang)向(xiang)、密度(du)分(fen)布、保壓(ya)補縮(suo)作用(yong)及成型時(shi)間(jian)。直接進(jin)(jin)料(liao)口(kou)、進(jin)(jin)料(liao)口(kou)截面大(尤其截面較厚的(de))則收縮(suo)小但方(fang)向(xiang)性大，進(jin)(jin)料(liao)口(kou)寬(kuan)及長度(du)短(duan)的(de)則方(fang)向(xiang)性小。距進(jin)(jin)料(liao)口(kou)近的(de)或與料(liao)流方(fang)向(xiang)平行(xing)的(de)則收縮(suo)大。

　　成型(xing)條件模具(ju)溫(wen)度(du)高(gao)，熔(rong)融料冷(leng)卻(que)慢、密度(du)高(gao)、收(shou)(shou)縮(suo)大(da)(da)，尤其對(dui)結(jie)晶料則因(yin)結(jie)晶度(du)高(gao)，體積變化大(da)(da)，故收(shou)(shou)縮(suo)更大(da)(da)。模溫(wen)分布與塑(su)件內外(wai)冷(leng)卻(que)及(ji)密度(du)均(jun)勻性也有關，直接影響(xiang)到各部分收(shou)(shou)縮(suo)量大(da)(da)小(xiao)及(ji)方向性。另外(wai)，保(bao)持壓(ya)力及(ji)時間對(dui)收(shou)(shou)縮(suo)也影響(xiang)較(jiao)大(da)(da)，因(yin)此在成型(xing)時調(diao)整模溫(wen)、壓(ya)力、注塑(su)速度(du)及(ji)冷(leng)卻(que)時間等諸因(yin)素也可適當改變塑(su)件收(shou)(shou)縮(suo)情況。

　　注塑(su)(su)件(jian)廠家模具設計時根(gen)據(ju)各(ge)種塑(su)(su)料的(de)收縮范(fan)圍，塑(su)(su)件(jian)壁(bi)厚、形(xing)狀，進料口形(xing)式尺寸(cun)及(ji)分(fen)布情況，按經驗(yan)確定塑(su)(su)件(jian)各(ge)部位的(de)收縮率(lv)，再來計算型腔尺寸(cun)。